二选厂连续几个月以来，顶住入选矿石性质变化极大的压力，千方百计战困难，凝心聚力抓指标。

    进入2008年以来，二选厂的入选矿石性质发生了极大的变化，突出表现为铅精矿含锌过高，铅锌分选困难。在生产过程中带来的不利状况是：在铅精矿里的部分锌金属极难处理，如果进入铅精矿，不仅使铅精矿质量下降，同时也因此使锌的回收率降低，反之，如果把这部分锌金属从铅精矿中抑制下去，又使相当一部分铅金属因同时受到抑制，而损失在铅尾矿中：

面对这个建厂以来未曾有过的困难，二选厂立即行动起来，积极采取措施，全力以赴进行技术攻关，反复进行小流程试验，查根溯源。为了找到影响指标的症结所在，二选厂先后三次组织人员到二采区井下900米中段和850米中段的各采矿现场矿石样品，然后进行各种条件的试验，从磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、药剂制度等方面进行各种条件下的闭路试验，分析影响指标的各种因素，制定最佳的浮选方案。此外又能对现用的三个供水栓的水质进行了化验分析，查找分选作业中的水质是否存在有害离子。

    一、组织选矿技术人员和一线工人共同攻关，适时调整工作方案。几个月以来，仅指标专题分析会。二选厂先后召开了三十多次，集思广益，研讨遏制指标下滑的对策。他们从控制磨矿细度，矿浆浓度入手，根据浮选中的泡沫变化，相应地调整矿浆酸碱度，改变药剂的配比和用量，并针对铅精矿含杂太高的困难，适时地增添了新的药剂——硫酸锌——进行缓节，取得了积极的效果。

    二、随时随地和相关部门沟通，寻求支持和帮助。自2008年1月中旬，选矿指标产生波动后，二选厂除了集中自己的管理的技术力量进行扭转外，还多次向生产安全处、总工办沟通生产工作情况及地向分管生产、技术的矿领导汇报，并向国内有关科研院所咨询，查疑解惑，充分利用一切可以利用的条件，尽力控制指标下滑。

    三、进一步强化内部管理，排除一切有可能影响指标的其它因素。二选厂抓住全厂集中精力提高回收率这一契机，进一步强化了生产管理，安全管理和设备管理，在对各工作岗位的操作进行规范，加强巡回检查力度严格要求，实行全方位标准化作业的同时，适时组织浮选班长和浮选工进行连续跟随班作业，把提高浮选指标做为选厂工作的重中之重的中心工作，围绕着这一中心，开动脑筋采取一系列方法和措施调动工人的生产热情和积极性，一心一意提指标。

    目前，二选厂正在动员一切可以动员的力量，想尽一切可以利用的办法，夜以继日地进行技术攻关。